Un séparateur alimentaire (ou diaphragm isolator) permet de protéger le capteur de pression des fluides agressifs, visqueux ou contenant des particules, tout en assurant une mesure de pression continue et précise.
Le fluide ne touche jamais directement la cellule de mesure : il agit sur une membrane isolante, qui transmet la pression via un fluide de transmission compatible alimentaire au capteur.
Membrane de séparation :
Fabriquée en matériaux inertes et conformes aux normes alimentaires (inox AISI 316L, PTFE, Hastelloy…).
Sépare le fluide process du capteur, empêchant toute contamination.
Chambre de transmission :
Remplie d’un fluide de transmission neutre et hygiénique.
Transmet la pression de la membrane au capteur de façon linéaire et fiable.
Capteur de pression :
Peut être en inox, céramique ou autre matériau adapté.
Convertit la pression transmise en signal électrique pour un contrôle continu.
Hygiénique et conforme aux normes alimentaires (FDA, EHEDG).
Protège le capteur contre corrosion, encrassement et fluides abrasifs.
Permet une mesure continue de la pression dans des process difficiles.
Compatible avec CIP/SIP (nettoyage et stérilisation en place).
Adapté aux fluides visqueux, pâteux ou chargés en particules.
Complexité légèrement supérieure à un capteur direct → coût plus élevé.
Nécessite un entretien régulier du fluide de transmission pour garantir la précision.
Agroalimentaire : sauces, purées, lait, jus, bière, produits laitiers.
Pharmaceutique : gels, sirops, suspensions stériles.
Biotechnologie et chimie fine : fluides sensibles ou abrasifs.
Aquaculture : suivi continu de la pression dans les circuits contenant des particules ou matières organiques.