Un capteur de pression à membrane céramique est un transducteur qui utilise une fine membrane en céramique comme élément sensible à la pression. Voici une description structurée :
La membrane céramique est déformée lorsqu’elle est soumise à une pression (liquide ou gaz).
Cette déformation est mesurée par une couche piézorésistive (ou capacitive) déposée sur la membrane.
La variation de résistance ou de capacité est convertie en un signal électrique proportionnel à la pression appliquée.
Membrane en céramique (alumine le plus souvent) :
Matériau très rigide et chimiquement inerte.
Épaisseur ajustée selon la gamme de pression (typiquement 0–600 bar).
Couches sensibles :
Piezorésistive : pont de Wheatstone imprimé sur la membrane.
Capacitive : mesure de la variation de capacité entre membrane et substrat.
Support / boîtier :
Protège la cellule et assure le montage mécanique.
Sortie électrique (fils, connecteur).
Grande résistance mécanique (moins de risque de rupture qu’avec des membranes métalliques).
Stabilité chimique : résiste à la corrosion, aux solvants, aux milieux agressifs.
Bonne précision et faible dérive.
Peu sensible aux chocs thermiques et aux surpressions temporaires.
Nettoyage facile → adapté aux milieux alimentaires, pharmaceutiques et aqueux.
Moins souple qu’une membrane métallique → déformation plus faible, donc électronique plus sensible nécessaire.
Peut être fragile en cas de chocs mécaniques directs.
Industrie de l’eau (pompes, réservoirs, stations de traitement).
Agroalimentaire (mesure de niveau par pression hydrostatique).
Pharmaceutique et médical.
Procédés chimiques.